雙階超臨界 CO2發(fā)泡反應(yīng)釜技術(shù)工藝，在高分子材料加工領(lǐng)域的重要技術(shù)，其利用超臨界CO?兼具氣體低粘度與液體高溶解度的獨特物理化學(xué)性質(zhì)，在聚合物基體中形成均勻細(xì)密的微孔結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡技術(shù)，具有無毒、無殘留、低GWP值、環(huán)境友好等顯著優(yōu)勢，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，超臨界CO?發(fā)泡工藝在孔結(jié)構(gòu)調(diào)控上存在局限，難以同時實現(xiàn)小泡孔與高孔隙率，且對材料熔體強度要求苛刻、工藝窗口狹窄，限制了其在高端領(lǐng)域的推廣；為突破這一技術(shù)瓶頸，雙階超臨界CO?發(fā)泡技術(shù)應(yīng)運而生，其核心創(chuàng)新在于將氣體飽和與泡孔生長這兩個熱力學(xué)條件要求迥異的過程進(jìn)行物理分離與狀態(tài)解耦，2025年4月四川大學(xué)生物材料工程研究中心發(fā)表的相關(guān)研究成果，標(biāo)志著該技術(shù)取得重要突破，該技術(shù)通過精確控制兩階段工藝參數(shù)，實現(xiàn)對聚合物基體模量、氣體溶解度及成核動力學(xué)的獨立精準(zhǔn)調(diào)控，第一階段采用高壓低溫策略使氣體在聚合物軟化點以下達(dá)到高濃度均勻溶解平衡，第二階段通過低壓高溫實現(xiàn)受限膨脹與結(jié)構(gòu)定型，有效解決了傳統(tǒng)單階工藝“模量低谷與驅(qū)動力高峰重疊”的根本性矛盾。

雙階超臨界CO?發(fā)泡技術(shù)的核心創(chuàng)新在于利用細(xì)胞內(nèi)外的壓力差與表面張力的協(xié)同效應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)從具有剛性分子鏈的工程塑料聚合物直接轉(zhuǎn)化為閉孔重入式凹角泡沫（ closed-cell reentrant concave angle structure），這一過程的關(guān)鍵在于對發(fā)泡過程中熱力學(xué)和動力學(xué)條件的精確控制。雙階工藝的本質(zhì)區(qū)別在于將發(fā)泡過程中相互矛盾的條件進(jìn)行了時空分離。傳統(tǒng)單階工藝在一個反應(yīng)器內(nèi)同步完成氣體滲透與發(fā)泡，其典型困境是：為獲得高擴(kuò)散速率，過程通常在聚合物的高彈態(tài)（軟化點附近）及高壓下進(jìn)行，此時聚合物基體粘度最低、強度最弱；隨后的快速卸壓使溶解氣體處于極高過飽和態(tài)，產(chǎn)生巨大的氣泡生長驅(qū)動力。這種在材料力學(xué)性能最弱時施加最大氣泡生長驅(qū)動力的做法，導(dǎo)致整個過程處于熱力學(xué)不穩(wěn)定區(qū)，工藝窗口狹窄，對參數(shù)波動極其敏感。雙階工藝巧妙地解決了這一矛盾。第一階段在低溫高壓條件下進(jìn)行氣體飽和，溫度設(shè)定在聚合物的軟化點以下，此時聚合物處于高強度、高模量、尺寸穩(wěn)定性極佳的狀態(tài)，可完全抑制泡孔成核與生長；同時施加足夠高的壓力，迫使超臨界CO?高效溶解并滲透至聚合物內(nèi)部，形成過飽和的均相體系。第二階段將預(yù)制體置于具備適度背壓（如2-5MPa）的二次發(fā)泡環(huán)境中，通過加熱使聚合物溫度緩慢升高，在此過程中聚合物模量平緩下降，粘度逐漸降低至適合氣泡成核與生長的"發(fā)泡窗口"，實現(xiàn)了基體流變特性與氣泡生長動力學(xué)的匹配。

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關(guān)于森朗儀器發(fā)泡工藝，分為化學(xué)發(fā)泡設(shè)備與物理發(fā)泡設(shè)備，同時也研發(fā)出關(guān)于：板材、粉末、塑料粒子發(fā)泡高壓高溫反應(yīng)設(shè)備。